Автоматическая высекальная машина D-MASTER 1060TAC c удалением облоя и перпендикулярной протяжкой фольги

Автоматическая высекальная / плоско-штанцевальная машина тиснения и высечки

D-MASTER 1060TAC

c удалением облоя и перпендикулярной протяжкой фольги

Листопроводящая система для бумаги от 90 г/м.кв.

формат 1060 х 760 мм, давление до 600 тонн!

Видео работы:

D-MASTER 1060TA Автоматический штанцпресс (тиснение 4400 л/час)

D-MASTER 1060TA Автоматический штанцпресс (тиснение на тонкой бумаге 3500 л/час)

D-MASTER 1060TA Автоматический штанцпресс (тиснение 6300 л/час)

D-MASTER 1060TA Автоматический штанцпресс (тиснение фольгой 4000 л/час)

Пресса D-MASTER производятся в КНР с использованием только наилучших комплектующих ведущих европейских и японских производителей, таких как Sharp, NSK, IWIS (цепи), MABEG, Becker, Yasakawa, Siemens (главный привод), Shneider, Eton, Moeller, PILZ и др.

Предлагаемые Вам Автоматические машины для тиснеия фольгой и высечки D-MASTER 1060TAC предназначены как для высечки, так и для горячего тиснения фольгой, конгревного, блинтового тиснения картонной упаковки и пластика. Любая машина легко может быть использована и для стандартной высечки – в комплекте с сотовой нагревательной плитой поставляется и заключка для крепления вырубного штанца в комплекте с соответствующими плитами и оснасткой. Так же машины серии «C» оснащены высокоэффективной секцией удаления облоя.

Автоматический пресс для высечки и тиснения фольгой D-MASTER 1060TAC предназначен для высечки и горячего тиснения фольгой листовых материалов плотностью в основном 90-2000 г/м. Однако эти модели  имеют все возможности для успешного прохождения испытаний и на очень сложной бумаге 70 г/м.кв. и листовых пластиках (конечно скорость стабильной работы на сложных материалах будет намного ниже максимальной). Машина может использоваться для высечки на скорости до 7500 л/час и до 6500 л/час в режиме тиснения (5500 л/час - тиснение голограмм).

Вакуумный каскадный самонаклад осуществляет стабильную и быструю подачу листов, в том числе пластиков и гофрокартона толщиной до 4 мм. Высота стопы самонаклада, составляет 1600 мм. Самонаклад в стандарте оснащен системой нон-стоп с рельсами для предварительной укладки стопы с последующей дозагрузкой, устанавливаемой на «шпаги», паллеты на ходу. Приемка машины также оснащена системой безостановочной работы нон-стоп с высотой стопы приемки до 1350 мм.

Мощная конструкция секции высечки машин позволяет им работать с повышенным давлением до впечатляющих 600 тонн!!! ( вместо стандартных 300 или менее). Это сделано специально для технологии тиснения и эмбоссирования – т.к. для тонкого рисунка тиснения и эмбоссирования зачастую требуется более высокое давление. Регулировка давления осуществляется посредством сервоприводов – нажатием кнопки на сенсорном пульте управления. Так же с пульта оператор имеет возможность осуществить электронную микрорегулировку приводки с точностью до 0.01 мм. Точность и простоту наладки обеспечивает стандартизированная система приводки по центральной линии. 7 комплектов высокостойких таскалок японского производства KUI выполненные из легкого и стойкого алюминиевого сплава с ультратвердым покрытием и анодированием в сборе с прошедшими предварительную растяжку цепями немецкого производства IWIS, обеспечивают точную проводку и гарантируют идеальное совмещение. Предварительная заводская растяжка цепей гарантирует их продолжительную работу и стабильность совмещения.

 Проводка фольги на модели 1060TAC - из  2-х поперечные размоток (на модели 1060TA осуществляется при помощи 3-х продольных (можно установить до 6-ти опционально) и 2-х поперечных размоток).

Каждая размотка контролируется  независимым сервоприводом – что гарантирует 100% экономию фольги. Система промотки идеально подходит для тиснения в 10-15 продольных ручьев при синхронном расположении заготовок. Система одновременного тиснения в двух направлениях способствует значительной экономии фольги. Нагревательная плита поделена на рекордные 20 зон нагрева – что свидетельствует о четком понимании разработчиками технологии тиснения фольгой. В производстве машин для тиснения фольгой система управления нагревом – это то на чем производитель может здорово сэкономить. Поэтому зачастую более дешевые аналогичные машины других производителей оснащены всего 12-зонами нагрева. Однако качественный, равномерный и, главное – постоянный нагрев – это основной фактор, влияющий на качество тиснения и на потери электроэнергии. Многим владельцам иногда бывает просто невыгодно включать машину из-за большого расхода электроэнергии. С 20-ю индивидуальными зонами – вы имеете возможность оптимизировать расход электричества. Для точного контроля нагрева и долговечной эксплуатации машина оснащена итубационным нагревом немецкого производства  с индивидуальным контролем 20 зон нагрева с точностью до ± 1°.

Сотовая нагревательная плита – это также одна из важнейших деталей машины которая должна быть изготовлена с высочайшей точностью, т.к. минимальное отклонение поверхности плиты повлияет на пропечатку тисненых элементов, в особенности тонких линий. Плита изготавливается в германии из специального термостойкого сплава устойчивого к расширению и деформации. Соответственно в более дешевых машинах используются плиты более низкого качества с достаточно посредственной точностью.

Гордость разработчиков «TA» серии – это уникальная электронная система контроля всего оборудования, установленного на пресс именно для выполнения им функций горячего тиснения. В одну систему объединены: система контроля шага сервоприводов для каждой из 5-8 промоток, система индивидуального контроля зон нагрева, система контроля обрыва фольги, система контроля цикличности отделения фольги струями воздуха и др. вспомогательные системы. Контроль осуществляется с отдельного сенсорного цветного ЖКИ монитора, потому все управление наглядно, доступно и интуитивно понятно оператору. Эта система позволяет идеально точно проматывать фольгу в обоих направлениях гарантируя минимальное расстояние между оттисками на ленте и соответственно максимально полное использование каждого кусочка фольги. Оператор постоянно видит состояние нагрева и может быстро вносить коррективы. Стоимость разработки программного обеспечения для такой системы – это несколько сотен тысяч долларов. Поэтому ближайшая подобная система есть только у европейских производителей прессов для тиснения.

Так же машина оснащена дублированной система управления самим прессом (в части всего что качается высечки и хода машины) - все основные операции по контролю и управлению машиной можно выполнять при помощи 2-х цветных сенсорных ЖКИ экранов - основного 15” и 10,4” на приемке.

При эксплуатации оборудования после покупки заказчик вправе рассчитывать на наличие проработанной документации на поставленное оборудование, с качественным переводом и на нормальном изначальном английском языке. Необходимо наличие парт-каталогов и понятных электросхем, схем распределения пневматики, и централизованной смазки. Оборудование D-MASTER, производимое совместно с лидерами полиграфической отрасли из Европы, стандартно обеспечено полной документацией. Разработка качественной документации – это так же дорогое удовольствие. Поэтому дешевые производители зачастую полностью или в очень большой степени пренебрегают разработкой детальной документации. В результате практически всегда дешевая машина идет практически без документации.

Тоже самое характерно и для уровня послепродажной технической поддержки. Обратите внимание при контактах с производителем – хорошо ли владеет английским языком даже тот менеджер, который ведет с Вами переговоры? Есть ли еще кроме него в компании люди говорящие на английском языке? В компании D-MASTER работой и поддержкой экспорта занимается не менее 5 инженеров. Поэтому при обращении в D-MASTER вы гарантированно получите оперативный ответ от одного из менеджеров. Они, смогут понять то что Вы спросите и смогут Вам ответить так, чтобы Вы так же поняли то что Вам пытаются сказать. Это неимоверно важно при любых сервисных обращениях. Наличие хорошего англо-говорящего сервиса – это минимальное требование к производителю оборудования позволяющее гарантировать Вашу последующую безопасность при эксплуатации оборудования.

Т.о. технология изготовления прессов для тиснения и высечки D-MASTER сочетает в себе лучшие достижения Европейских, Японских и Китайских разработчиков

На фото – Тайваньская головка самонаклада  с 4-мя отделяющими и 4-мя подающими присосами, обеспечивающими стабильную подачу всей стопы материала высотой до 1600 мм.

Высококачественный вакуумный каскадный самонаклад, изготовленный в Тайване, с 4 присосами для подъема бумаги и 4 присосами для транспортировки бумаги, осуществляет стабильную и быструю подачу листов. Высота и угол наклона присосов легко регулируются для обеспечения ровного прохождения листов.

·         Устройство для предварительной подготовки стопы позволяет работать в режиме НОН-СТОП с высоким стапелем (максимальная высота стопы до 1600 мм).

·         Главный привод Siemens (Германия)

·         Пневматическая муфта OMPI (Италия) главного двигателя, с включением в одном положении, гарантирует, что первый, после каждого запуска самонаклада, лист машина дотянет к передним упорам. Это облегчает наладку, экономит время и минимизирует брак.

·         Боковые марки и передние упоры оснащены прецизионными оптическими датчиками, которые регулируются для работы с затемненными поверхностями, и с пластиками.  Чувствительность датчиков регулируется.

·         Боковые марки можно включать на двухтактный режим работы на обеих сторонах машины, просто повернув рычаг, без необходимости демонтировать устройство.

Боковые марки могут работать в двух режимах: тянущем и толкающем, в зависимости от типа материала и его плотности (бумага/картон/гофрокартон). Это обеспечивает гибкий подход при работе с различными материалами независимо от того на левой или правой стороне листа расположены приладочные метки.

Ременный транспортер с регулируемой скоростью на самонакладе D-MASTER 1060TAC

·         Оптические датчики на наклонном столе и перед передними упорами, автоматически останавливают машину в случае нештатной ситуации и помогают оптимизировать мониторинг системы для полного контроля качества проводки по всей ширине листа и при его замятии.

·         Машина оснащена немецким вакуумным компрессором – BECKER;

·         Точное положение стапеля самонаклада регулируется кнопками на пульте его управления. Нажатие кнопки запускает мотор корректировки бокового положения стопы;

·         Материал можно укладывать в стопу на паллеты, и затем по направляющим вкатывать на рельсы систему НОН-стоп. Это обеспечивает непрерывную работу машины и позволяет оператору максимально точно и легко позиционировать новую стопу в самонакладе;

·         Панель управления самонакладом облегчает контроль благодаря светодиодному сенсорному дисплею.

·         Отдельные приводы для основной и вспомогательной стопы.

·         Управление синхронизацией с пульта.

·         Машина оснащена самой прогрессивной и удобной – пневматической системой фиксации рамки заключки и вырубной плиты. Пневматическими замками оснащаются только автоматические высекальные пресса высокого класса. Эта функция повышает производительность работы оператора и предотвращает пресс от повреждения в случае «забывчивости» работника. Машина не начнет работу если плита или рамка заключки не будут надежно зафиксированы, или не будут находиться в точном положении закрытия замка;

Пневмозамки плиты и рамки заключки/сотовой плиты D-MASTER 1060TAC

·         Выдвигание и задвигание высечной плиты облегчается наличием «воздушной подушки» - пневматической системой, облегчающей скольжение плиты. Оператор может задвинуть плиту в секцию высечки практически без усилий. Эта очень удобная функция, также зачастую недоступна для эконом-вариантов вырубных штанц-прессов. В случае отсутствия «пневмо-подушки», оператору придется применять силу для заталкивания тяжелой 5-миллиметровой чугунной плиты;

·         Конструкция системы фиксации оснастки пресса выполнена по признанному во всем мире принципу центральной линии (Центр-лайн). Наличие центр-лайна на рамке заключки и наличие микрорегулировок в поперечном направлении обеспечивает точную приводку штампа и позволяет быстро переналаживаться на другую работу.

·         Правильное положение рамы заключки контролируется высокоточными оптическими датчиками с автоматическим запорным устройством.

·         Машина стандартно оснащена удобным устройством переворота рамки заключки.

·         Главный привод машины – Siemens (Сименс) с инвертером Schneider (Шнайдер).

·         Скорость и удобство переналадки с тиража на тираж увеличивается так же благодаря наличию электронной микрорегулировки точности высечки до 0,01 мм;

·         Регулировка давления так же максимально упрощена –  Давление управляется  с тачскрина панели управления. Оператору не нужно теперь крутить штурвал как это было на старых высечках и более дешевых аналогах. Работа с давлением теперь максимально информативна и удобна. За оператора эту работу теперь выполняет сервопривод.

·         Давление высечки с максимальным значением – 600тонн. 300 тонн является на сегодняшний день стандартом. Однако пресс для тиснения фольгой и особенно для эмбоссирования требует иногда более высокого давления.

·         Немецкий коленвал секции высечки выполнен из высококачественной стали марки «40Cr». Поверхность вала закалена для повышения износоустойчивости.

·         Станина и вырубные плиты пресса выполнены из высокопрочного чугуна марки «QТ600».

·         7 планок с грейферами (Япония, KUI) , выполнены из легкого и прочного дюралевого сплава с ультратвердым покрытием и анодированием. Качество изготовление таскалок критично, т.к. они должны обеспечивать правильный захват материала без его деформации, точную приладку высечки и служить долго, работая под ежедневными нагрузками.

На фото – японские таскалки KUI для  D-MASTER 1060TAC

·         Уникальная конструкция таскалок не требует компенсирующих прокладок для обеспечения точного совмещения.

·         Главные цепи – также одна из самых критичных к качеству деталей машины. Их импортируют из Германии.  Цепи предварительно обработаны против растяжения и гарантируют стабильность и точность приводки высечки на долгий срок.

·         Привод таскалок оснащен высокоточным шаговым двигателем. Он обеспечивает точность и цикличность позиционирования грейферов для захвата и протяжки бумаги через все секции.

·         Защита от перегрузок с помощью ограничителя крутящего момента двигателя обеспечивает безопасность работы оператора и машины.

·         Показателем «взрослости» машины является наличие системы автоматической смазки и охлаждения главного привода, а также, автоматическая смазки главных цепей.

На фото – Система поперечной протяжки фольги D-MASTER 1060TAC с контрольными датчиками.

Программируемые валики для протяжки фольги с индивидуальным контролем (3 комплекта в продольном направлении и 2 комплекта в поперечном); приводятся в движение серво двигателями.

·         Система продольной подачи фольги полным форматом для одновременного тиснения в 2 направлениях, помогает значительной экономии фольги и времени смены фольги.

·         Перемотчик отработанной фольги позволяет наматывать фольгу в специальном модуле на 6 независимых осей

На фото –шкаф перемотки D-MASTER 1060TAC для намотки отработанной фольги на 6 шпинделей.

·         12 зон с интубационной системой нагрева с индивидуальным контролем, допуск ± 1°С

На фото – дисплей контрольной панели мониторинга температуры по зонам нагрева  D-MASTER 1060TAC

·         1 комплект, состоящий из чугунной сотовой плиты и системы фиксации высекальных штампов

На фото – импортируемая сотовая плита D-MASTER 1060TAC с идеальной поверхностью и геометрией

·         Установка времени выстоя при тиснении больших зон

·         Система отделения фольги раздувом воздуха в 2 направлениях

·         Система щеток для удаления отработанной фольги с боковых сторон машины, где фольга может быть собрана и удалена.

·         Система оптического контроля предотвращают обрыв фольги, обеспечивая стабильное натяжение

·         3-х позиционная конструкция секции удаления облоя, состоящая из трех выдвижных рам крепления оснастки -  верхней, средней и нижней так же является современным стандартом в производстве высекальных прессов по сравнению с предыдущими разработками. Такая конструкция позволяет легко вытаскивать нужную рамку, осуществлять корректировки и задвигать ее обратно. Рамки приводятся в действие тремя барабанными кулачками.

·         Секция удаления облоя, так же как и высечки, построена по принципу центр-лайна (Центральной линии крепления оснастки, по которой осуществляются все регулировки). Это позволяет оператору легко согласовать приводки уже установленной оснастки для отделения облоя с рисунком высечки и снижает времени настройки с тиража на тираж.

·         Оператор на свое усмотрение и в зависимости от типа высечки может выбрать наиболее удобный и надежный вариант оснащения секции стриппинга (отделения облоя). Это могут быть толкатели в комплекте с фиксированной центральной плитой, либо система «мама/папа» (male/female) - штамп/контрштамп.

·         Для ускорения настройки секции удаления облоя, опционально, предлагается стол предварительной регулировки приводок на снятых выдвижных рамках – Pre-Make-Ready Table.

Приемка D-MASTER с Нон-стоп решеткой и с информативной ЖКИ-панелью управления для оператора

·         Нон-стоп система с выдвигающейся решеткой, позволяющей принимать заготовки и одновременно заменить заполненную приемку на ходу, обеспечивает высокую производительность всей линии в безостановочном режиме.

·         Емкий стапель приемки -  1400 мм.

·         С целью повышения производительности (Скорости работы) пресса оснащены сервоприводной тормозной щеткой, которая обеспечивает приемку листов и их укладку в стопу на более высокой скорости с идеальной укладкой.

·         Задний подбивающий упор стапеля приемки контролируется сервоприводом. В зависимости от формата оператор может регулировать его положение с пульта для ускорения процесса наладки.

·         Фотоэлектронные датчики контролируют высоту стапеля и предотвращают подъем или опускание стопы за пределы концевых выключателей.

·         Оптический датчик (стандартный) может производить счет листов в стопе. Можно встроить устройство для вставки в стопу бумажных закладок (опциональное). Это поможет брать необходимое число заготовок и укладывать их в коробки.

·         Производитель позаботился о максимальной управляемости машины во всех точках нахождения оператора. Поэтому приемка так же оснащена полноценным сенсорным пультом управления с экраном 10,4”. Работа оператора без помощника остается достаточно комфортной.

Электрическое и электронное оборудование