Автоматическая высекальная / плоскоштанцевальная машина (без удаления облоя) D-MASTER 1060

Автоматическая высекальная / плоско-штанцевальная машина (без удаления облоя)

D-MASTER 1060

Листопроводящая система для бумаги от 90 г/м.кв.

формат 1060 х 760 мм, давление до 600 тонн!

На фото –  базовый Автоматический пресс для вырубки  D-MASTER 1060.

Пресса D-MASTER производятся в КНР с использованием только наилучших комплектующих ведущих европейских и японских производителей, таких как Sharp, NSK, IWIS (цепи), MABEG, Becker, Yasakawa, Siemens (главный привод), Shneider, Eton, Moeller, PILZ и др.

D-MASTER 1060 предназначены как для высечки, так и для конгревного, блинтового тиснения картонной упаковки и пластика. Любая машина легко может быть использована и для стандартной высечки – в комплекте с соответствующими плитами и оснасткой. Так же машины серии «C» оснащены высокоэффективной секцией удаления облоя.

Автоматический пресс для высечки D-MASTER 1060 предназначен для высечки листовых материалов плотностью в основном 90-2000 г/м. Однако эти модели имеют все возможности для успешного прохождения испытаний и на очень сложной бумаге 80 г/м.кв. и листовых пластиках (конечно скорость стабильной работы на сложных материалах будет намного ниже максимальной). Машина может использоваться для высечки на скорости до 7500 л/час и до 6500 л/час в режиме конгревного тиснения.

Вакуумный каскадный самонаклад осуществляет стабильную и быструю подачу листов, в том числе пластиков и гофрокартона толщиной до 4 мм. Высота стопы самонаклада, составляет 1600 мм. Самонаклад в стандарте оснащен системой нон-стоп с рельсами для предварительной укладки стопы с последующей дозагрузкой, устанавливаемой на «шпаги», паллеты на ходу. Приемка машины также оснащена системой безостановочной работы нон-стоп с высотой стопы приемки до 1350 мм.

Мощная конструкция секции высечки машин опционально позволяет работать с давлением до 600 тонн (до 600 тонн -версия с тиснением фольгой в стандарте), что в 2 раза выше стандартного давления для аналогичных машин и позволяет выполнять тиснение и эмбоссирование – т.к. для тонкого рисунка тиснения и эмбоссирования зачастую требуется более высокое давление. Регулировка давления осуществляется посредством сервоприводов – нажатием кнопки на сенсорном пульте управления. Так же с пульта оператор имеет возможность осуществить электронную микрорегулировку приводки с точностью до 0.01 мм. Точность и простоту наладки обеспечивает стандартизированная система приводки по центральной линии. 5 комплектов (7 для машин с удалением облоя и горячим тиснением) высокостойких таскалок японского производства KUI выполненные из легкого и стойкого алюминиевого сплава с ультратвердым покрытием и анодированием в сборе с прошедшими предварительную растяжку цепями немецкого производства IWIS, обеспечивают точную проводку и гарантируют идеальное совмещение. Предварительная заводская растяжка цепей гарантирует их продолжительную работу и стабильность совмещения.

D-MASTER 1060С оснащена дублированной системой управления самим прессом (в части всего что качается высечки и хода машины) - все основные операции по контролю и управлению машиной можно выполнять при помощи 2-х цветных сенсорных ЖКИ экранов - основного 15” и 10,4” на приемке.

При эксплуатации оборудования после покупки заказчик вправе рассчитывать на наличие проработанной документации на поставленное оборудование, с качественным переводом и на нормальном изначальном английском языке. Необходимо наличие парт-каталогов и понятных электросхем, схем распределения пневматики, и централизованной смазки. Оборудование D-MASTER, производимое совместно с лидерами полиграфической отрасли из Европы, стандартно обеспечено полной документацией. Разработка качественной документации – это так же дорогое удовольствие. Поэтому дешевые производители зачастую полностью или в очень большой степени пренебрегают разработкой детальной документации. В результате практически всегда дешевая машина идет практически без документации.

Тоже самое характерно и для уровня послепродажной технической поддержки: Обратите внимание при контактах с производителем – хорошо ли владеет английским языком даже тот менеджер, который ведет с Вами переговоры? Есть ли еще кроме него в компании люди говорящие на английском языке? В компании D-MASTER работой и поддержкой экспорта занимается не менее 5 инженеров. Поэтому при обращении в D-MASTER вы гарантированно получите оперативный ответ от одного из менеджеров. Они, смогут понять то что Вы спросите и смогут Вам ответить так, чтобы Вы так же поняли то что Вам пытаются сказать. Это неимоверно важно при любых сервисных обращениях. Наличие хорошего англо-говорящего сервиса – это минимальное требование к производителю оборудования позволяющее гарантировать Вашу последующую безопасность при эксплуатации оборудования.

Т.о. технология изготовления прессов для тиснения и высечки D-MASTER сочетает в себе лучшие достижения Европейских, Японских и Китайских разработчиков

На фото – тайваньская головка самонаклада  с 4-мя отделяющими и 4-мя подающими присосами, обеспечивающими стабильную подачу всей стопы материала высотой до 1600 мм.

Высококачественный вакуумный каскадный самонаклад, изготовленный в Тайване, с 4 присосами для подъема бумаги и 4 присосами для транспортировки бумаги, осуществляет стабильную и быструю подачу листов. Высота и угол наклона присосов легко регулируются для обеспечения ровного прохождения листов.

·         Устройство для предварительной подготовки стопы позволяет работать в режиме НОН-СТОП с высоким стапелем (максимальная высота стопы до 1600 мм).

·         Главный привод Siemens (Германия)

·         Пневматическая муфта OMPI (Италия) главного двигателя, с включением в одном положении, гарантирует, что первый, после каждого запуска самонаклада, лист машина дотянет к передним упорам. Это облегчает наладку, экономит время и минимизирует брак.

·         Боковые марки и передние упоры оснащены прецизионными оптическими датчиками, которые регулируются для работы с затемненными поверхностями, и с пластиками.  Чувствительность датчиков регулируется.

·         Боковые марки можно включать на двухтактный режим работы на обеих сторонах машины, просто повернув рычаг, без необходимости демонтировать устройство.

Боковые марки могут работать в двух режимах: тянущем и толкающем, в зависимости от типа материала и его плотности (бумага/картон/гофрокартон). Это обеспечивает гибкий подход при работе с различными материалами независимо от того на левой или правой стороне листа расположены приладочные метки.

Ременный транспортер с регулируемой скоростью на самонакладе D-MASTER 1060С

·         Оптические датчики на наклонном столе и перед передними упорами, автоматически останавливают машину в случае нештатной ситуации и помогают оптимизировать мониторинг системы для полного контроля качества проводки по всей ширине листа и при его замятии.

·         Машина оснащена немецким вакуумным компрессором – BECKER;

·         Точное положение стапеля самонаклада регулируется кнопками на пульте его управления. Нажатие кнопки запускает мотор корректировки бокового положения стопы;

·         Материал можно укладывать в стопу на паллеты, и затем по направляющим вкатывать на рельсы систему НОН-стоп. Это обеспечивает непрерывную работу машины и позволяет оператору максимально точно и легко позиционировать новую стопу в самонакладе;

·         Панель управления самонакладом облегчает контроль благодаря светодиодному сенсорному дисплею.

·         Отдельные приводы для основной и вспомогательной стопы.

·         Управление синхронизацией с пульта.

·         Машина оснащена самой прогрессивной и удобной – пневматической системой фиксации рамки заключки и вырубной плиты. Пневматическими замками оснащаются только автоматические высекальные пресса высокого класса. Эта функция повышает производительность работы оператора и предотвращает пресс от повреждения в случае «забывчивости» работника. Машина не начнет работу если плита или рамка заключки не будут надежно зафиксированы, или не будут находиться в точном положении закрытия замка;

Пневмозамки плиты и рамки заключки/сотовой плиты D-MASTER 1060

·           Выдвигание и задвигание высечной плиты облегчается наличием «воздушной подушки» - пневматической системой, облегчающей скольжение плиты. Оператор может задвинуть плиту в секцию высечки практически без усилий. Эта очень удобная функция, также зачастую недоступна для эконом-вариантов вырубных штанц-прессов. В случае отсутствия «пневмо-подушки», оператору придется применять силу для заталкивания тяжелой 5-миллиметровой чугунной плиты;

·         Конструкция системы фиксации оснастки пресса выполнена по признанному во всем мире принципу центральной линии (Центр-лайн). Наличие центр-лайна на рамке заключки и наличие микрорегулировок в поперечном направлении обеспечивает точную приводку штампа и позволяет быстро переналаживаться на другую работу.

·         Правильное положение рамы заключки контролируется высокоточными оптическими датчиками с автоматическим запорным устройством.

·         Машина стандартно оснащена удобным устройством переворота рамки заключки.

·         Главный привод машины – Siemens (Сименс) с инвертером Schneider (Шнайдер).

·         Скорость и удобство переналадки с тиража на тираж увеличивается так же благодаря наличию электронной микрорегулировки точности высечки до 0,01 мм;

·         Регулировка давления так же максимально упрощена –  Давление управляется  с тачскрина панели управления. Оператору не нужно теперь крутить штурвал как это было на старых высечках и более дешевых аналогах. Работа с давлением теперь максимально информативна и удобна. За оператора эту работу теперь выполняет сервопривод.

·         Давление высечки с максимальным значением – стандартно 300т, опционально до 600т (в 2 раза выше чем у аналогов).

·         Немецкий коленвал секции высечки выполнен из высококачественной стали марки «40Cr». Поверхность вала закалена для повышения износоустойчивости.

·         Станина и вырубные плиты пресса выполнены из высокопрочного чугуна марки «QТ600».

·         5 планок с грейферами (Япония, KUI) (7шт для модели с удалением облоя и горячим тиснением фольгой) выполнены из легкого и прочного дюралевого сплава с ультратвердым покрытием и анодированием. Качество изготовление таскалок критично, т.к. они должны обеспечивать правильный захват материала без его деформации, точную приладку высечки и служить долго, работая под ежедневными нагрузками.

На фото – японские таскалки KUI для  D-MASTER 1060 

·         Уникальная конструкция таскалок не требует компенсирующих прокладок для обеспечения точного совмещения.

·         Главные цепи – также одна из самых критичных к качеству деталей машины. Их импортируют из Германии.  Цепи предварительно обработаны против растяжения и гарантируют стабильность и точность приводки высечки на долгий срок.

·         Привод таскалок оснащен высокоточным шаговым двигателем. Он обеспечивает точность и цикличность позиционирования грейферов для захвата и протяжки бумаги через все секции.

·         Защита от перегрузок с помощью ограничителя крутящего момента двигателя обеспечивает безопасность работы оператора и машины.

·         Показателем «взрослости» машины является наличие системы автоматической смазки и охлаждения главного привода, а также, автоматическая смазки главных цепей.

Приемка D-MASTER с Нон-стоп решеткой и с информативной ЖКИ-панелью управления для оператора

·         Нон-стоп система с выдвигающейся решеткой, позволяющей принимать заготовки и одновременно заменить заполненную приемку на ходу, обеспечивает высокую производительность всей линии в безостановочном режиме.

·         Емкий стапель приемки -  1400 мм.

·         С целью повышения производительности (Скорости работы) пресса оснащены сервоприводной тормозной щеткой, которая обеспечивает приемку листов и их укладку в стопу на более высокой скорости с идеальной укладкой.

·         Задний подбивающий упор стапеля приемки контролируется сервоприводом. В зависимости от формата оператор может регулировать его положение с пульта для ускорения процесса наладки.

·         Фотоэлектронные датчики контролируют высоту стапеля и предотвращают подъем или опускание стопы за пределы концевых выключателей.

·         Оптический датчик (стандартный) может производить счет листов в стопе. Можно встроить устройство для вставки в стопу бумажных закладок (опциональное). Это поможет брать необходимое число заготовок и укладывать их в коробки.

·         Производитель позаботился о максимальной управляемости машины во всех точках нахождения оператора. Поэтому приемка так же оснащена полноценным сенсорным пультом управления с экраном 10,4”. Работа оператора без помощника остается достаточно комфортной.

·         Для удобства контроля оператора за машиной вся информация о прохождении бумаги через секции машины и о сработке датчиков, концевиков и фотоэлементов отображается в отдельном окне сенсорного пульта управления. Оператор постоянно имеет полную картину работы всех секций высекального пресса и может их контролировать пошагово.

·         Электронные компоненты, контакторам, воздушные клапана, датчики и инверторы производства ведущих мировых производителей: Omron Electronic (Япония), Moeller, Schneider – рассчитанные на продолжительные нагрузки и работу в 3-х сменном режиме.

Главный тач-скрин интерфэйс панели управления D-MASTER

·         Машина полностью контролируется с двух сенсорных экранов: 15” – главный экран в области самонаклада и высечки и 10,4” экран – на приемке. С дисплея возможен ввод всех основных параметров работы: регулировка давления, скорости, циклов смазки, контроль счетчиков, установки работы циклами – по заданному количеству заготовок в пачке, запись настроек работ и сохранение их в памяти машины.

·         Машина оснащена системой подсказок для оператора, отображением ошибок и функцией самодиагностики. Возможна удаленная диагностика машины посредством интернет-соединения.

·         Система безопасности основывается на жестких требованиях Европейского Союза, и поэтому оснащена защитными реле немецкой компании «PILZ». Это обеспечивает высочайший уровень безопасности работы как оборудования, так и оператора. Подобное вы не найдете у производителей высекальных машин ориентированных только на азиатский рынок.

·         Стандарты безопасности отвечают требованиям СЕ EN ISO 13849-1:2008.

·         То же относится к электрическим узлам, контакторам и воздушным клапанам, производства Moeller, Omron, Schneider, обеспечивающим стабильность при больших тиражах.

Электрошкав D-MASTER с компонентами согласно нормам CE

Машина укомплектована компонентами ведущих мировых производителей: