Автоматический штанцевальный пресс MCH-1100

Автоматическая штанцевальный пресс MCH-1100

формат 1100 х 790 мм

Подробное техническое описание 

Автоматические пресса MCH – это уже четвертое поколение автоматических прессов, производимых компанией. В конструкции самонаклада используется принцип Tiptronic. Это позволяет создавать надежные автоматические высекальные машины на базе полуавтоматических машин третьего поколения. Полуавтоматические машины дополнительно комплектуются вакуумным самонакладом из стопы и конвейером равнения листа, обеспечивающего его точную доставку к передним захватам секции высечки. Такая система рассчитана на автоматическую подачу плоских листов плотностью от 250 г/м.кв. и выше – до классического гофрокартона. Максимальная скорость работы самонаклада ограничена 5000 листов в час.  

• В случае, если нужно вырубать очень толстый гофрокартон или материал с дефектами: «горбатый», кривой и т.п. – машина может быть переключена в режим ручной подачи листов оператором из стопы. Это повышает гибкость в использовании данной машины. Ручная подача бумаги пригодится при условии неравномерной гофрированной бумаги. 

Поэтому машина является мультифункциональным решением для рынка картонной упаковки и упаковки из гофрокартона. Ширина полосы захвата в конструкции грейферов таскалок позволяет подавать в машину материалы в широком диапазоне плотностей. Фронтальный, задний и боковой механизмы равнения листа обеспечивает отличную точность высечки. Так же в машине задействованы все передовые технологии плоской высечки, такие как: высокоточный контроллер остановки таскалок, пневматическая муфта привода с включением в одном положении (гарантирует, что первый, после каждого запуска самонаклада, лист машина дотянет к передним упорам), пневматика закрытого контура, программируемый контроллер ЧПУ, и дружественный интерфейс управления прессом. 

Интерфейс отображает полную цифровую информацию о работе, такую как: рабочая скорость, количество листов, общее время наработки и т. д. Так же машина оснащена монитором ошибок, который поможет оператору легко сориентироваться. Частотный преобразователь принимается для управления основным двигателем для плавной регулировки скорости. Пресс оснащен всеми необходимыми устройствами безопасности: датчиками и предохранительным устройством.

•  Мощная чугунная рама машины выполнена из чугуна марки QT500. Литье и специальная технология закалки обеспечивают прочность и повышенную устойчивость к деформациям.
• Индексная коробка передач производства Тайвань, гарантирует точность хода.
•  Импортные оригинальные подшипники SKF \ NSK.
• Электронные компоненты Schneider и OMRON.
• Грейфера импортируются из Японии.
• Основной приводной вал из высокопрочной стали с никель-хром-молибденовыми добавками импортируется из Германии. Вал изготавливается с высочайшей точностью и устойчив к деформации.
•  Используется универсальная, принятая во всем мире, система центр-лайн для установки и приладки штампов, что гарантирует быструю переналадку при смене с тиража на тираж.
• Устройство автоматической регулировки давления, обеспечивает быструю и плавную работу машины.
• Вырубные пластины могут быть как цельно литыми, так и наборными. Это позволяет использовать сменные пластины для каждого штампа и так же ускоряет переналадку. 
• Сенсорный экран с интерфейсом на английском и русском языках.
• Пневматические компоненты AIRTAC (Тайвань) обеспечивают точность работы каждого пневмопривода.
• Фотоэлектронный датчик бокового равнения.
• Главный двигатель - Siemens, Германия
• Вакуумный компрессор – Becker, Германия

Самонаклад

На фото – Тайваньская головка самонаклада  MCH с 4-мя отделяющими и 4-мя подающими присосами, обеспечивающими стабильную подачу всей стопы материала высотой до 1400 мм.

• Вакуумная головка самонаклада настроена на подачу различных материалов : обычного картона и гофрокартона в 3 , 5 и 7 слоев
• Система подачи состоит из 4 поднимающих присосов и 4 толкающих присосов. Присосы регулируются по углу наклона и опусканию в зависимости от типа используемых материалов и их ровности. 
• В конструкции головки самонаклада применяются только импортируемые части из высокопрочного дюралюминия. 
• Самонаклад оснащен механическим датчиком 2-ного листа и датчиком замятия.
• Используется принцип НОН-стоп: стопа загружается на основную и вспомогательную платформы подъемника. Смена платформ осуществляется с поддержкой верхней стопы на шпагах, без остановки машины.
• Опционально самонаклад может быть оснащен системой предварительной подготовки стопы.
• Подача бумаги идет каскадом от задней кромки листа 
• Самонаклад может работать в режиме ручной подачи листов оператором из стопы сверху
• Оснащен 2-мя поддонами самонаклада, и поддоном вспомогательной платформы
• Высокий стапель (максимальная высота стопы до 1400 мм)
• Компрессор Becker (Германия)

Стол сравнения :

• Электромеханический датчик 2-ного листа 
• Автоматическая регулировка скорости вращения ремней стола равнения в зависимости от цикла работы вакуумной головки, обеспечивающая стабильное прохождение листов и нивелирование замятий.
• Импортируемые ремни конвейера
• Высокоизносоустойчивые проводящие ролики стола равнения из полиуретана.
  Проводящие ролики из резины круглые щетки с регулируемым давлением – для четкой фиксации положения листа перед передними и боковыми упорами
• Сервопривод ремней конвейера

3 режима работы конвейера:

1. Поодиночная подача листов – для толстых листов 5-слойки и 7-слойки 4-8 мм 
2. Попарная подача листов с нахлестом – для более тонкой гофры 2-4 мм толщиной
3. Каскадная подача для картона и микрогофры 250г/м.кв.- 2мм толщиной
    

Передние и боковые марки:

• Полноценные передние упоры для обеспечения точного равнения бумаги
• Боковые марки 2-ного действия (тянуще-толкающие) для гарантированной работы как с тонкими и мягкими (тянущий тип) так и с плотными и толстыми (толкающий тип) материалами.

• Система замедления листа перед передними упорами

Секция высечки :

• Рама штанц-пресса выполнена путем литья высокого давления чугуном марки QT500 со специальной термической обработкой для устойчивости к деформациям.
• Никель-хром-молибденовый сплав стали для главного приводного вала высокоточного изготовления импортируемый из Германии.
• Высоко износоустойчивый червячный приводной вал и подшипники импортируемые из Тайваня
•  Устройство переворота заключки со штампом и плитой – удобная и легкая работа оператора
• Система централизованной смазки
• Высокоточный механизм контроля цикла по градусам
• Пневматический тормоз – мгновенный и безопасный
• Коленвал высоко скоростного вращения
• Максимальное давление высечки 300 тонн
• Мощный главный мотор Siemens, Германия

• Заключки с системой центр-лайна с устройством микроприводки

Электрошкаф :

Основные электронные компоненты производства Schneider, Франция и OMRON, Япония