ICO GS500 - ламинатор полуавтомат с автоотрывом

Промышленный ламинатор ICO GS500 в комплекте с: полуавтоматическим самонакладом, обрезкой пленки, перфорацией, автоотрывом, приемкой в лоток.

Полуавтоматический ламинатор с автоотрывом
ICO GS500

Видео-обзор:

Описание:

Ламинатор оснащен: 

• автоотрывом
• устройством обрезки пленки
• самонакладом
• ламинирующим валом диаметром 100 мм – обеспечивающим высокое качество ламинирования.

Полуавтоматический самонаклад с автоматическим выставлением нахлеста позволяет подавать листы бумаги до 510 мм шириной и плотностью от 115 до 350 г/м.кв. со скоростью до 10 метров в минуту.

Самонаклад очень удобен в работе и позволяет оператору накладывать листы очень быстро — не заботясь о правильном нахлесте – эту работу за него выполняет машина!

Система Overlap autocontrol позволяет автоматически выкладывать листы с заданным нахлестом. Величина нахлеста легко регулируется рукояткой с правой стороны стола наклада.

Ламинатор позволяет эффективно работать с бумагой плотностью до 350 г/м.кв.

После выставления нахлеста лист попадает под хромированный ламинирующий вал с пленкой. Диаметр вала – 100 мм. Давление вала регулируется в диапазоне до 500 кг.

Узел подачи пленки оснащен Обрезающим пленку по формату ножем и перфоратором. Перфоратор обеспечивает четкую работу листоотделителя.

Машина оснащена системой ANTIcurve против скручивания листов после ламинации. После ламинации, лист попадает в секцию автоматического листоотрыва, где работает система из двух, вращающихся с большей скоростью валов. Листы отделяются друг от друга по перфорированному нахлесту и выводятся на приемный столик.

Машина очень компактна и удобна в эксплуатации. Оснащена колесиками, позволяющими легко передвинуть ее в нужное Вам место. Две вместительные полки очень удобны для размещения там пачек с бумагой или рулонов пленки.

Загрузка листов

Оператор загружает листы по-одному, укладывая их каскадом.

Листы для ламинирования подаются ленточным транспортером автоматически с небольшим перекрытием, величина которого устанавливается с пульта управления.

Ламинирование

Пленка нагревается по дуге горячего верхнего ламинирующего вала, ее клеевой слой размягчается и приобретает адгезивные свойства. Чтобы обеспечить надежный прогрев пленки на высокой скорости, длина дуги пленки на валу увеличена за счет большого (100 мм) диаметра самого вала.

Натяжение пленки не должно быть слишком большим (это приводит к повышенному скручиванию), но при этом нужно исключить образование складок. Регулировка — изменением тормозящего усилия на валу рулона.

Когда лист вместе с нагретой пленкой проходит между парой валов, под действием давления он приклеивается к пленке. Валы сжимаются цилиндром с максимальным усилием до 500 кг.

Предотвращение скручивания

Для этого ламинированные листы подвергают «скручиванию наоборот» — изгибают в тракте проводки в сторону бумаги, т. е. в направлении, противоположном обычному скручиванию.

Пленка в это время еще горячая, поэтому легко деформируется, чуть удлиняясь в сравнении с листом. В таком положении она охлаждается специально подаваемым холодным воздухом, и ламинированный лист приобретает предварительную деформацию бумагой внутрь. При окончательном остывании за счет сокращения длины пленки лист выпрямляется.

Степень «скручивания наоборот» и интенсивность охлаждения регулируются оператором так, чтобы обеспечить почти плоскую готовую продукцию.

Разделение листов

Как уже отмечалось, после ламинирования листы наклеены на непрерывное полотно ламинирующей пленки. В рассматриваемом устройстве вместо нарезки на листы производится разрыв пленки между листами, благо она тонкая, и больших усилий не требуется.

Но просто так порвать ее не удастся: попробуйте, растягивая, разорвать упаковочный скотч. А вот если его слегка натянуть и проткнуть тонким шилом, он порвется без малейших усилий из-за концентрации напряжений растяжения в точке прокола.
Примерно такая же схема и здесь. Перед ламинацией по краю пленки с помощью дискового ножа наносится перфорация в виде нескольких рядов микропроколов.

После этого на выходе пленочное полотно с приклеенными листами проходит между парой разделяющих валов, окружная скорость которых в направлении движения пленки выше скорости движения последней. В нормальном состоянии эти валы не касаются полотна, и оно движется между ними совершенно свободно. Но когда очередной лист уже почти миновал эту пару, включается натиск, разделяющие валы хватают лист за «хвост», отрывают от следующего за ним (поскольку их окружная скорость выше) и тут же снова расходятся. Все это происходит почти мгновенно.

Для улучшения отрыва зазор между валами делают неравномерным — он меньше в той части полотна, где нанесена перфорация, и больше там, где ее нет. В результате усилие и время его приложения оказываются больше именно в области перфорации, так что полотно не просто натягивается — оно именно разрывается в направлении от края с перфорацией к краю без нее.

Начальное значение зазора регулируется не только в зависимости от толщины листа, но и от его ширины — ведь для узких листов край пленочного полотна расположен ближе к центру, а номинальное значение зазора между наклонными валами требуется именно у края полотна. Регулируется также скорость вращения разделяющих валов (для толстой пленки требуется большее усилие разрыва, а значит, и большая скорость) и давление между ними.

Технические характеристики: