Guowang Progressor C-106Y - машина для высечки и тиснения фольгой

Автоматическая машина для высечки и тиснения фольгой
Guowang Progressor C-106Y

формат 1060 х 760 мм

Совместное производство Германия, Великобритания, КНР
 

(Вид сверху. Обратите внимание на стол контроля качества – рабочее место оператора)
 

Видео-обзор оборудования Guowang Progressor C-106Y:

Предложение:
 

Уважаемые господа, ООО «Полиграфические машины» предлагает Вам автоматические машины для высечки и тиснения фольгой Guowang Progressor C-106Y.
 

Предлагаемая нами автоматическая высекальная машина Guowang Progressor C-106Y полностью отвечает последним вызовам рынка упаковки.
 

В условиях коротких тиражей, при сопоставимых ценах и качестве производимой продукции ― на первых план выходит количество приладок в час, которое может быть сделано на конкретной высекальной или печатной машине.

 

Поэтому на Guowang Progressor C-106Y внедрены такие новшества как:
 

• пневматическое крепление вырубной плиты и рамки заключки
• регулировка давления высечки нажатием кнопки
• вызов работ из памяти машины
• моторизированная регулировка самонаклада
• настройка с пульта формата приемки и цикла работы таскалок с грейферами
• микрорегулировки оснастки и быстрая приводка оснастки по центральной линии (центр-лайну)
• быстровыдвижные рамки секции высечки и отделения облоя
• нон-стоп приемка и самонаклад
• современные системы контроля промотки фольги
• работа оператором с двух пультов управления из любой точки машины

(Вид со стороны самонаклада)

 

Описание
Guowang Progressor C-106Y:

 

Предлагаемая Вам машина Guowang Progressor C-106Y предназначена в основном для горячего тиснения фольгой, конгревного, блинтового тиснения картонной упаковки. Но может использоваться так же и для высечки.
 

Автоматический пресс Guowang Progressor C-106Y может обрабатывать листовые материалы плотностью 90-2000 г/м на скорости до 7500 л/час в режиме высечки и до 6500 л/час в режиме тиснения.

 

(Вид со стороны приемки. Оператор контролирует работу всего пресса с приемки: ЖКИ пульт управления и стол контроля качества)
 

Технология изготовления высекальных прессов Guowang Progressor сочетает в себе лучшие достижения SBL и BOBST.
 

• Вакуумный каскадный самонаклад осуществляет стабильную и быструю подачу листов, в том числе и гофрокартона толщиной до 4 мм.
• Высота стопы самонаклада, оснащенного системой нон-стоп и полуавтоматическим механизмом дозагрузки, составляет 1600 мм. Приемка также оснащена системой безостановочной работы нон-стоп с высотой стопы до 1350 мм.
• Мощная конструкция секции высечки позволяет работать с усилием до 300 тонн.
• Регулировка давления осуществляется с пульта управления.
• Электронная микрорегулировка приводки с точностью до 0.01 мм.
• Точность и простоту наладки обеспечивает система приводки по центральной линии.
• 7 комплектов таскалок японского производства, выполненные из легкого и стойкого алюминиевого сплава с ультратвердым покрытием и анодированием, обеспечивают точное совмещение.
• Проводка фольги осуществляется при помощи 3-х продольных и 2-х поперечных независимых сервоприводных систем.
• Система промотки идеально подходит для тиснения в 10-15 продольных ручьев при синхронном расположении заготовок.
• Система одновременного тиснения в двух направлениях способствует значительной экономии фольги. Нагревательная плита оснащена индивидуальным контролем 20 зон нагрева с точностью ± 1°
• Все основные операции по контролю и управлению машиной можно выполнять при помощи 2-х сенсорных экранов ― основного 15” и 10,4” на приемке.

Автоматические машины для высечки и тиснения Progressor, предназначенные для работы с листами форматом до 1060х760 мм, на скорости до 7500 л./ч, выпускаются в нескольких модификациях:
 

1. автоматический штанцпресс без удаления облоя Guowang Progressor C-106 (Progressor 1060 D);
2. автоматический штанцпресс c удалением облоя Guowang Progressor C-106Q (Progressor 1060 DS);
3. автоматический штанцпресс для высечки и тиснения Guowang Progressor C-106Y (Progressor 1060F).

Пресса Guowang Progressor производятся с использованием комплектующих ведущих европейских и японских производителей, таких как Sharp, NSK, Tsubaku, Renold, MABEG, Becker, Yasakawa, Siemens, Shneider, Rapplon, Eton, Moeller и др.
 

Более подробное техническое описание:
 

Cамонаклад
 

Высококачественный вакуумный каскадный самонаклад SBL, изготовленный в Тайване, с 4 присосами для подъема бумаги и 4 присосами для транспортировки бумаги, осуществляет стабильную и быструю подачу листов. Высота и угол наклона присосов легко регулируются для обеспечения ровного прохождения листов.
 

• Устройство для предварительной подготовки стопы позволяет работать в режиме НОН-СТОП с высоким стапелем (максимальная высота стопы до 1600 мм).
   

• Пневматическая муфта SMC (Япония) главного двигателя, с включением в одном положении, гарантирует, что первый, после каждого запуска самонаклада, лист машина дотянет к передним упорам. Это облегчает наладку, экономит время и минимизирует брак.
   

• Боковые марки и передние упоры оснащены прецизионными оптическими датчиками, которые регулируются для работы с затемненными поверхностями листов, и с пластиками.  Чувствительность датчиков регулируется.
• Боковые упоры можно включать на двухтактный режим работы на обеих сторонах машины, просто повернув рычаг, без необходимости добавлять или убирать детали.
  Боковые марки могут работать в двух режимах: тянущем и толкающем, в зависимости от типа материала и его плотности (бумага/картон/гофрокартон). Это обеспечивает гибкий подход при работе с различными материалами независимо от того на левой или правой стороне листа расположены приладочные метки.
   

• Ременный транспортер Rapplon, Швейцария с регулируемой скоростью на самонакладе.
• Оптические датчики на стапельном столе, автоматически останавливают машину в случае нештатной ситуации и помогают оптимизировать мониторинг системы для полного контроля качества проводки по всей ширине листа и при замятии бумаги в машине.
   

• Машина оснащена немецким вакуумным компрессором – BECKER;
• Точное положение стапеля самонаклада регулируется кнопками на пульте его управления. Нажатие кнопки запускает мотор корректировки бокового положения стопы;
• Материал можно укладывать в стопу на паллеты, и затем по направляющим вкатывать на устройство предварительной подготовки стопы. Это обеспечивает непрерывную работу машины и позволяет оператору максимально точно и легко позиционировать новую стопу в самонакладе;
• Панель управления самонакладом облегчает контроль благодаря светодиодному сенсорному дисплею.
   

• Отдельные приводы для основной и вспомогательной стопы.
• Управление синхронизацией с пульта.

Секция высечки

• Машина оснащена самой прогрессивной и удобной – пневматической системой фиксации рамки заключки и вырубной плиты. Пневматическими замками оснащаются только автоматические высекальные пресса премиум-класса. Эта функция повышает производительность работы оператора и предотвращает пресс от повреждения в случае «забывчивости» работника. Машина не начнет работу если плита или рамка заключки не будут надежно зафиксированы, или не будут находиться в точном положении закрытия замка;
   

• Выдвигание и задвигание высечной плиты облегчается наличием «воздушной подушки» ― пневматической системой, облегчающей скольжение плиты. Представьте себе: «Оператор задвигает плиту в секцию высечки кончиками пальцев». Эта очень удобная функция, также недоступна для эконом-вариантов вырубных штанц-прессов. В случае отсутствия «пневмо-подушки», оператору придется применить силу для заталкивания тяжелой 5-миллиметровой чугунной плиты;
   

• Конструкция системы фиксации оснастки Progressor 106Q выполнена по признанному во всем мире принципу центральной линии (Центр-лайн). Наличие центр-лайна на рамке заключки и наличие микрорегулировок в поперечном направлении обеспечивает точную приводку штампа и позволяет быстро переналаживаться  на другую работу.
• Правильное положение рамы заключки контролируется высокоточными оптическими датчиками с автоматическим запорным устройством.
• Машина стандартно оснащена удобным устройством переворота рамки заключки.
• Главный привод машины – Siemens (Сименс) с инвертером Schneider (Шнайдер).
• Скорость и удобство переналадки с тиража на тираж увеличивается так же благодаря наличию электронной микрорегулировки точности высечки до 0,01 мм; 
• Регулировка давления так же максимально упрощена –  кликом кнопки тачскрина панели управления. Оператору не нужно теперь крутить старомодный штурвал как это было на старых высечках. Работа с давлением теперь максимально информативна и удобна. За оператора эту работу теперь выполняет сервопривод.
   

• Давление высечки с максимальным значением ― 300 тонн, является на сегодняшний день стандартом. 
• Коленчатый вал секции высечки выполнен из высококачественной стали марки «40Cr». Поверхность вала закалена для повышения износоустойчивости.
• Станина и вырубные плиты пресса выполнены из высокопрочного чугуна марки «НТ300».
• Семь таскалок с греферами, выполнены из легкого и прочного дюралевого сплава с ультратвердым покрытием и анодированием. Качество изготовление таскалок критично, т.к. они должны обеспечивать правильный захват материала без его деформации, точную приладку высечки и служить долго, работая под ежедневными нагрузками. Поэтому машина укомплетована таскалками лучшего японского производителя ― Tsubaki.
   

• Уникальная конструкция таскалок не требует компенсирующих прокладок для обеспечения точного совмещения.
• Главные цепи – также одна из самых критичных к качеству деталей машины. Guowang комплектуется цепями местного британского производства “Renold” со штаб-квартирой в г Манчестер, в Северной Англии. За многие десятилетия эксплуатации качество цепей "Renold" прошло беспрецедентную проверку не только производителями высекального оборудования, но и станкостроителями и автомобилестроителями из других отраслей английской тяжелой промышленности. Цепи предварительно обработаны против растяжения и гарантируют стабильность и точность приводки высечки в том числе и на длинных тиражах. Профессионалы сразу Вам скажут, что цепи ― это важнейшая часть высекальной машины. Ведь от их устойчивости к растяжению, деформации и износу ― зависит точность высечки в целом и длительность срока службы автоматического штанц-пресса. "Renold" ― это один из лидеров в производстве цепей не только в Великобритании но и во всем мире.
   

• Привод таскалок оснащен высокоточным шаговым двигателем. Он обеспечивает точность и цикличность позиционирования грейферов для захвата и протяжки бумаги через все секции.
• Защита от перегрузок с помощью ограничителя крутящего момента двигателя обеспечивает безопасность работы оператора и машины.
• Показателем «взрослости» машины является наличие системы автоматической смазки и охлаждения главного привода, а также, автоматическая смазки главных цепей.

Секция тиснения фольгой

Программируемые валики для протяжки фольги с индивидуальным контролем (3 комплекта в продольном направлении и 2 комплекта в поперечном); приводятся в движение серво двигателями YASAKAWA.
 

• Система продольной подачи фольги полным форматом для одновременного тиснения в 2 направлениях, помогает значительной экономии фольги и времени смены фольги.
• Опциональный перемотчик отработанной фольги позволяет наматывать фольгу в специальном модуле на 6 независимых осей
   

• 20 зон с интубационной системой нагрева с индивидуальным контролем, допуск ± 1°С
• 1 комплект, состоящий из чугунной сотовой плиты и системы фиксации высекальных штампов
• Установка времени выстоя при тиснении больших зон
• Система отделения фольги раздувом воздуха в 2 направлениях
• Система щеток для удаления отработанной фольги с боковых сторон машины, где фольга может быть собрана и удалена.
• Система оптического контроля предотвращают обрыв фольги, обеспечивая стабильное натяжение

НОН-Стоп Приемка

• Нон-стоп система с выдвигающейся решеткой, позволяющей принимать заготовки и одновременно заменить заполненную приемку на ходу, обеспечивает высокую производительность всей линии в безостановочном режиме.
   

• Емкий стапель приемки ―  1350 мм.
• С целью повышения производительности (Скорости работы) Progressor С-106Y  оснащен сервоприводной тормозной щеткой, которая обеспечивает приемку листов и их укладку в стопу на более высокой скорости с идеальной укладкой.
• Задний подбивающий упор стапеля приемки контролируется сервоприводом производства FUJI (Япония). В зависимости от формата оператор может регулировать его положение с пульта для ускорения процесса наладки.
• Фотоэлектронные датчики контролируют высоту стапеля и предотвращают подъем или опускание стопы за пределы концевых выключателей.
• Оптический датчик (стандартный) может производить счет листов в стопе. Можно встроить устройство для вставки в стопу бумажных закладок (опциональное). Это поможет брать необходимое число заготовок и укладывать их в коробки.
• Производитель позаботился о максимальной управляемости машины во всех точках нахождения оператора. Поэтому приемка так же оснащена полноценным сенсорным пультом управления с экраном 10,4”. Работа оператора без помощника остается достаточно комфортной.

Электрическое и электронное оборудование

• Для удобства контроля оператора за машиной вся информация о прохождении бумаги через секции машины и о сработке датчиков, концевиков и фотоэлементов отображается в отдельном окне сенсорного пульта управления. Оператор постоянно имеет полную картину работы всех секций высекального пресса и может их контролировать пошагово.
• Электронные компоненты, контакторы, воздушные клапана, датчики и инверторы производства ведущих мировых производителей: Omron Electronic (Япония), Moeller, Schneider – рассчитанные на продолжительные нагрузки и работу в 3-х сменном режиме.
   

• Машина полностью контролируется с двух сенсорных экранов: 15” – главный экран в области самонаклада и высечки и 10,4” экран – на приемке. С дисплея возможен ввод всех основных параметров работы: регулировка давления, скорости, циклов смазки, контроль счетчиков, установки работы циклами – по заданному количеству заготовок в пачке, запись настроек работ и сохранение их в памяти машины.
• Машина оснащена системой подсказок для оператора, отображением ошибок и функцией самодиагностики. Возможна удаленная диагностика машины посредством интернет-соединения.
• Система безопасности основывается на жестких требованеиях Европейского Союза, и поэтому оснащена защитными реле немецкой компании «PILZ». Это обеспечивает высочайший уровень безопасности работы как оборудования, так и оператора. Подобное вы не найдете у производителей высекальных машин ориентированных только на азиатский рынок.
• Стандарты безопасности отвечают требованиям СЕ EN ISO 13849-1:2008.
• То же относится к электрическим узлам, контакторам и воздушным клапанам, производства  Moeller, Omron, Schneider, обеспечивающим стабильность при больших тиражах.

Навигация по каталогу и полезные ссылки:
 

другие автоматические штанцевальные / высекальные машины и прессы
другое высекальное оборудование